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智能化設備補貼、低息金融貸款、一企一策專班服務……

作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級直接關乎現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設全局。

(資料圖片)

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是青山湖區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的“基石”和優(yōu)勢。如何讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擺脫“傳統(tǒng)”二字的桎梏？近年來，青山湖區(qū)以科技創(chuàng)新、智改數(shù)轉，推動區(qū)域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向轉型升級之路闊步前行，促“老樹”發(fā)出“新芽”，為全區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展提供了有力支撐。

技術創(chuàng)新降本增效

科技創(chuàng)新是轉型發(fā)展的強大動力，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質升級的重要保障。

走進方大特鋼軋鋼廠，經(jīng)過節(jié)能處理改進后的高線加熱爐正高效運轉。方大特鋼軋鋼廠的高線加熱爐自建成至今已運行13年，企業(yè)亟需通過技術創(chuàng)新升級，降低傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)成本，提升效益。

“高線加熱爐主要就是煤氣和電的消耗大，這是改造需要攻克的重點?！比ツ辏堜搹S高線作業(yè)區(qū)作業(yè)長周少林及其團隊，在高線檢修時機對節(jié)能技術進行集中攻關：改進了加熱爐燃燒控制方式，增加脈沖燃燒控制技術。采用節(jié)能型全纖維模塊化爐頂代替?zhèn)鹘y(tǒng)爐頂，提高鋼坯溫度均勻性，節(jié)約煤氣消耗和電耗，并采用高效的“多流股、多交角、高流速的改進型蓄熱式燒嘴”等，在保證設備安全平穩(wěn)運行的前提下，充分挖掘內在潛力，大幅度降低能源消耗，減少噸鋼能源消耗成本。

“改造前，加熱爐噸鋼消耗煤氣平均245立方米，現(xiàn)在降到了204立方米。”周少林向記者算了一筆賬：按照高線加熱爐88萬噸-90萬噸的年產(chǎn)量來計算，光煤氣一年可節(jié)約300多萬元。此外，產(chǎn)生的電耗也有明顯的下降，一年下來可節(jié)約60余萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)工藝和設備相對固定的背景下，從設備改造等技術入手，通過修舊利廢、工藝優(yōu)化形成解決方案，不失為降低工業(yè)能耗排放的可行之法。

為此，企業(yè)專門出臺了相關管理和激勵機制，使得合理化建議平臺成為帶動員工鉆研技術、參與創(chuàng)新的孵化器，激發(fā)員工們的奇思妙想，推動企業(yè)降本增效。今年1-5月，員工參與小改小革活動達3912人次，實施小改小革811項，創(chuàng)效1105.88萬元。

創(chuàng)新是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級之路的“關鍵詞”。

“企業(yè)每個月能收集到員工提出的上百條優(yōu)化改造建議。今年1-5月，企業(yè)技術改革創(chuàng)效比去年同期增加500多萬元。”方大特鋼生產(chǎn)指揮中心副總工兼副主任李紅俠表示，下一步，企業(yè)計劃在設備節(jié)能改造、永磁傳動、水泵節(jié)能等領域，加大力度開展降本增效各項活動，將精益思維貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，跑出降本增效“加速度”，確保全年各項任務指標完成。

智改數(shù)轉產(chǎn)業(yè)升級

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級不只是一個求生存的問題，更是一個謀求更好更快發(fā)展的問題。如何讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”，成為整個經(jīng)濟體系轉型升級的“穩(wěn)定器”“壓艙石”，是青山湖區(qū)謀劃的重點。

智能化設備補貼、低息金融貸款、一企一策專班服務……青山湖區(qū)通過政策引導，鼓勵企業(yè)引入智能化生產(chǎn)設備，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”轉型，加速向先進制造業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)邁進。

衣服的裁片經(jīng)過智能吊掛生產(chǎn)線直接傳送給工位工人，工人完成作業(yè)后，“智能大腦”自動派送下一單任務……走進位于青山湖區(qū)羅家鎮(zhèn)的江西國亞制衣有限公司生產(chǎn)車間，濃濃的科技感撲面而來。一件件Polo衫、T恤、運動裝等針織服裝，經(jīng)過數(shù)據(jù)編組、流程化制作、標準化篩選、吊掛運輸?shù)裙ば蛲瓿砂b下線，準備運往世界各地。

“現(xiàn)在生產(chǎn)的休閑褲是即將出口到美國沃爾瑪?shù)挠唵巍Ｎ覀兊目驮粗饕詺W美、澳大利亞、日本等海外地區(qū)為主?！眹鴣喼埔驴偨?jīng)理吳峰坦言，如今，智能制造技術已經(jīng)成為了全球制造行業(yè)的基石，也成為了海外客戶考量傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)實力的“硬指標”。

在數(shù)字化時代的風口，“互聯(lián)網(wǎng)+”“5G+”等智能化、信息化改造升級，逐漸成為企業(yè)競技的新賽道。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉”迫在眉睫，企業(yè)卻為資金犯了難。

“當企業(yè)面臨著數(shù)字化轉型的關鍵時期，羅家鎮(zhèn)政府積極向我們推薦‘智能設備改造中長期低息貸款’產(chǎn)品，安排專人負責，加班加點，僅1個月的時間實現(xiàn)了1000萬元低息貸款的投放，解了企業(yè)的燃眉之急?！眳欠逭f。

今年年初，國亞制衣利用這筆1000萬元貸款，引進了行業(yè)領先的智能服裝吊掛系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)、全自動電腦裁床、智能倉儲系統(tǒng)等，有效實現(xiàn)服裝生產(chǎn)不落地、分揀作業(yè)無人化，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了至少30%。

“以往很多重復繁重的運輸工作只能通過人力完成，通過工廠智能化設備改造，大幅度地減少搬運、綁扎、折疊等非生產(chǎn)時間?！眳欠褰榻B，目前企業(yè)8條生產(chǎn)線都在滿負荷生產(chǎn)，訂單已經(jīng)排到年底，預計今年產(chǎn)值將達到8000萬元-1億元。

(全媒體記者鄔靚)